ما هي متطلبات أكسيد الألومنيوم البني لطحن الزجاج؟
عند طحن الزجاج، يجب تحديد اختيار أكسيد الألومنيوم البني وفقًا لمرحلة المعالجة والاحتياجات المحددة. فيما يلي الأنواع الرئيسية الموصى بها والنطاقات القابلة للتطبيق: اختيار
الحصى
مرحلة الطحن الخشن : يوصى باستخدام رمل أكسيد الألومنيوم البني F120 (125-106 ميكرون)، وهو مناسب لمعالجة سطح الزجاج بالرمل أو الإزالة الأولية لنتوءات الزجاج. الطحن
الناعم : يوصى باختيار أكسيد الألومنيوم البني 100-320mesh، وهو مناسب للطحن الدقيق للأواني الزجاجية والعدسات البصرية وما إلى ذلك، والذي يمكنه إزالة الخدوش بشكل فعال وتحسين تشطيب السطح. التلميع
فائق : إذا كانت هناك حاجة إلى تسطيح أعلى، فيمكن مطابقته مع أكسيد الألومنيوم البني من الدرجة الدقيقة 240-3000mesh، والذي يستخدم لتلميع المواد المركبة مثل ألياف الكربون والمعادن، ولكن يجب تعديله مع عمليات أخرى.
مزايا الأداء:
تصل صلابة أكسيد الألومنيوم البني إلى 9 على مقياس موس، وهو ثاني أعلى مستوى بعد الماس، ويمكنه قطع سطح الزجاج بكفاءة.
تتميز جزيئاته ببنية متعددة الزوايا وخصائص شحذ ذاتية جيدة. يتم إنتاج حواف قطع جديدة باستمرار أثناء عملية الطحن، مما يطيل عمر الخدمة.
الخصائص الكيميائية مستقرة ومقاومة للتآكل الحمضي والقلوي، ويتم تقليل الضرر الثانوي لمادة الزجاج أثناء المعالجة.
أمثلة على سيناريوهات التطبيق
معالجة الزجاج بالرمل : يتم استخدام أكسيد الألومنيوم البني F120 لمعالجة غير اللامع أو نقش النمط على سطح الزجاج.
تلميع الزجاج البصري : يستخدم أكسيد الألومنيوم البني 100-320 شبكة لطحن وتلميع الأجهزة الدقيقة مثل العدسات وأنابيب أشعة الكاثود.
معالجة حافة الزجاج: يتم استخدام أكسيد الألومنيوم البني 60-80 شبكة لتقليم حواف الزجاج بعد قطع نفث الماء.
يجب تعديل ضغط الطحن ووقته
وفقًا لسمك وصلابة الزجاج لتجنب التآكل المفرط.
من المستحسن التعاون مع نظام إعادة التدوير أثناء عملية السفع الرملي لتقليل استهلاك أكسيد الألومنيوم البني.
باختصار، يجب أن يعطي زجاج الطحن الأولوية لأكسيد الألومنيوم البني بحجم جسيمات معتدل (100-320 شبكة) ونقاء عالي، مع الأخذ في الاعتبار كل من الكفاءة وجودة السطح.